一、汽车零部件工厂现状需求

目前国内汽车制造工厂正在不断优化生产工艺与技术提升，汽车总装厂现阶段不仅在自我完善，同时也对上游零部件供应商有着严格的要求，在总装厂的推动下，零部件厂商也在逐步提升工厂制造能力，通过MES生产管理系统实施与应用，实现数字化制造、品质可控可追溯及准时交付等方面有着明显提升，借助MES系统优化与梳理车间生产管理，实现从传统制造到智造、数字化改革，这样大大地提高了生产效率与质量的保障。

二、MES系统对零部件工厂的提升

1、订单交货期准时化

目前各大汽车总装厂对供应商有着严格的要求，零部件供应商必须要满足JIT准时化供货，供应商在这种高要求下如何实现订单准时交付，着是对供应商有着一定的挑战性。MES系统可对汽车零部件的生产计划起到绝对性的优化，并可动态调整、实时跟踪进度，保证订单能够准时交付。

2、上下游协同生产

汽车总装厂为了保证能够连续生产的情况下，要供应商与总装厂直接进行协同化生产，资源协同、数据协同。MES系统可将零部件工厂与汽车总装厂的各项资源进行系统化对接集成，采购协同、供料协同、品控协同等，通过MES系统的双向协同也保障了零部件工厂与总装厂都能有序的生产，实现上下游生产平衡。

3、零部件生产过程管控

以前在零部件工厂生产过程中基本都是属于粗放式管理模式，导致了计划排程随意、WIP无法跟踪、数据无法精确统计、品质无法预防与管控、报废率高、停线率高等不可控等情况，直接导致了订单的交付与品质不稳定，还增加了制造成本，MES系统解决整个生产过程有序、可控、可防及品质与交期的保障。

三、零部件工厂MES系统功能

1、总装厂订单管理

2、JIT循环供货管理

3、制造计划管理

4、生产物料管理

5、WIP过程跟踪

6、制造过程数据采集

7、品质管理

8、事前预防事后追溯

9、制造成本管理

10、数据报表自动分析统计

汽车零部件工厂的生产过程较为复杂、MES系统也并非标准化成品，还是需要根据零部件生产工艺及工厂实际需求定制，结合工厂需求梳理MES系统的实际需求，将MES系统的每个功能模块都落实到实际生产业务中，这样通过MES系统可实现科学的生产管理。

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